三螺桿造粒機的控制系統詳細介紹如下

   三螺桿造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動(dòng)電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協(xié)調工作;檢測和調節三螺桿擠出機中塑料的溫度、壓力、流量;實(shí)現對整個(gè)機組的控制或自動(dòng)控制。

　　擠出機組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線(xiàn)和保證收線(xiàn)盤(pán)上從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)的恒張力收線(xiàn)控制。 

　　1. 三螺桿造粒機主機的溫度控制 

　　電線(xiàn)電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來(lái)考慮，既要考慮加熱器加熱的開(kāi)與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個(gè)主機溫度控制系統的波動(dòng)穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。 

　　2. 三螺桿造粒機的壓力控制 

　　為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時(shí)的機頭壓力，由于國產(chǎn)三螺桿擠出機沒(méi)有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時(shí)間的長(cháng)短等因素密切相關(guān)。當發(fā)生異?，F象時(shí)，能排除的迅速排除，**重新組織的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過(guò)檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。 

　　3. 螺桿轉速的控制

　　螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正?？傁ＭM 

　　可能實(shí)現**轉速及實(shí)現高產(chǎn)，對三螺桿擠出機要求螺桿轉速從起動(dòng)到所需工作轉速時(shí)，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動(dòng)將導致擠出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線(xiàn)速度沒(méi)有變化情況下，就會(huì )造成線(xiàn)纜外徑的變化。同理如牽引裝置線(xiàn)速波動(dòng)大也會(huì )造成線(xiàn)纜外徑的變化，螺桿和牽引線(xiàn)速度可通過(guò)操作臺上相應儀表反映出來(lái)，擠出時(shí)應密切觀(guān)察，確保**高產(chǎn)。 

　　4. 外徑的控制 

　　如上所述為了保證制品線(xiàn)纜外徑的尺寸，除要求控制線(xiàn)芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線(xiàn)速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在三螺桿擠出機組設備中，特別是高速擠塑線(xiàn)上，應配用在線(xiàn)外徑檢測儀，隨時(shí)對線(xiàn)纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。 

　　5. 收卷要求的張力控制 

　　為了保證不同線(xiàn)速下的收線(xiàn)，從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)工作的恒張力要求，希望收排線(xiàn)裝置有貯線(xiàn)張力調整機構，或在電氣上考慮恒線(xiàn)速度系統和恒張力系統的收卷等等。 

　　6. 整機的電氣自動(dòng)化控制

　　這是實(shí)現高速擠出線(xiàn)應具備的工藝控制要求，主要是：開(kāi)機溫度聯(lián)鎖;工作壓力保護與聯(lián)鎖;擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制;收線(xiàn)與牽引的同步控制;外徑在線(xiàn)檢測與反饋控制;根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。