雙螺桿造粒機的螺桿知識參數匯總

一、螺桿的幾個(gè)重要幾何參數
1、螺桿直徑（D）
a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；     
b、一般而言，螺桿直徑D與**注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段
a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點(diǎn)；
b 、結晶性塑料宜長(cháng)（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性*短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì )均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積**相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良；
c、一般占25%以上螺桿工作長(cháng)度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(cháng)度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%'50%螺桿工作長(cháng)度，PVC螺桿可占***螺桿工作長(cháng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計量段

a、一般占20'25%螺桿工作長(cháng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計量段長(cháng)則混煉效果佳，太長(cháng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進(jìn)料螺槽深度，計量螺槽深度
a、進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；
b、計量螺槽深度=KD=（0.03'0.07）*D，D增大，則K選小值。
二、影響塑化品質(zhì)的主要因素
影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長(cháng)徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長(cháng)徑比為螺桿有效工作長(cháng)度與螺桿直徑的比值。
a、長(cháng)徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長(cháng)的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。以塑料特性考慮，一般流長(cháng)比如下：熱固性為14'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22'24。

2、壓縮比為進(jìn)料段**一個(gè)螺槽深度與計量段**個(gè)螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣；
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會(huì )破壞塑膠的物性；
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓

a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹(shù)脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；
b、背壓被運用來(lái)提高料筒溫度，其效果*為顯著(zhù)；
c、背壓過(guò)大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會(huì )產(chǎn)生流涎現象，背壓過(guò)小，注塑出的成品可能會(huì )有氣泡。

4、螺桿轉速
a、螺桿的轉動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過(guò)度摩擦熱；
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過(guò)大的話(huà)，塑料會(huì )很容易分解；
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm；太低則無(wú)法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設定
a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動(dòng)，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；
b、設定比熔膠溫度低5'10℃（部分由摩擦熱能提供）；

c、射咀溫度的調整也可用來(lái)控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問(wèn)題；
d、結晶性塑料一般溫度控制