廢舊塑料造粒機工作時(shí)溫度高怎么辦

（一）塑機塑料造粒機使用注意事項
一、塑料造粒機一般注意事項：1、要正向運轉；避免倒轉。2、切忌涼機空腹運轉，**熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現象。3、進(jìn)料口放氣孔內嚴禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響?！《?、塑料造粒機工作過(guò)程中注意事項:1、隨時(shí)注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應及時(shí)檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時(shí)處理。5、機身運轉不穩定時(shí)，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調松些?！　?br/>三、塑料造粒機****開(kāi)機操作方法:1、開(kāi)機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動(dòng)八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開(kāi)機，但要繼續加溫，因為正常需要持續補充熱量；根據不同性質(zhì)的塑料調節不同溫度。2、塑料造粒機正常工作時(shí)，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會(huì )影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時(shí)，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)**摘下來(lái)。待下一次使用前單獨預熱。

（二）廢舊塑料造粒機工作時(shí)溫度高怎么辦？
在使用廢舊塑料造粒機的過(guò)程中，機器可能會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法:　　
常見(jiàn)原因：1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小。2.按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時(shí)會(huì )有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。3.系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。4.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過(guò)大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。6.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升?！　?br/>解決辦法：1.根據不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。3.改善運動(dòng)件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。5.必要時(shí)增設冷卻裝置。
這里只是列出了一部分常見(jiàn)的情況，具體還要看實(shí)際中的操作情況。

（三）塑機液壓系統在使用時(shí)應注意的問(wèn)題
1.使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。  
2.開(kāi)車(chē)前應檢查系統上各調整手柄、手輪是否被無(wú)關(guān)人員動(dòng)過(guò)，電氣開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭，而后才可開(kāi)車(chē)。  　　  
3.開(kāi)車(chē)時(shí)，首先啟動(dòng)控制油路的液壓泵，無(wú)專(zhuān)用的控制油路液壓泵時(shí)，可直接啟動(dòng)主液壓泵。  　　  
4.液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3 個(gè)月左右即應清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1 年進(jìn)行清洗和換油一次。   5.工作中應隨時(shí)注意油液，正常工作時(shí)，油箱中油液溫度應不超過(guò)60℃。油溫過(guò)高應設法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過(guò)低時(shí)，應進(jìn)行預熱，或在運轉前進(jìn)行間歇運轉，使油溫逐步升高后，再進(jìn)入正式工作運轉狀態(tài)。 　　  
6.檢查油面，保證系統有足夠的油量?！　? 
7.有排氣裝置的系統應進(jìn)行排氣，無(wú)排氣裝置的系統應往復運轉多次，使之自然排出氣體。  　　  
8.油箱應加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應設置空氣過(guò)濾器，防止污物和水分的侵入。加油時(shí)應進(jìn)行過(guò)濾，使油液清潔。  　　  
9.系統中應根據需要配置粗、精過(guò)濾器，對過(guò)濾器應經(jīng)常地檢查、清洗和更換。  
10.對壓力控制元件的調整，一般首先調整系統壓力控制閥----溢流閥，從壓力為零時(shí)開(kāi)調，逐步提高壓力，使之達到規定壓力值；然后依次調整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的**溢流閥的調整壓力一般要大于執行元件所需工作壓力的10%--25%?？焖龠\動(dòng)液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10% --20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時(shí)，壓力應保持在0.3--0.6MPa范圍內。壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3-- 0.5MPa。  　　  
11.流量控制閥要從小流量調到大流量，并且應逐步調整。同步運動(dòng)執行元件的流量控制閥應同時(shí)調整，要保證運動(dòng)的平穩性

（五）塑料顆粒機保溫時(shí)間不夠不許開(kāi)機運轉螺桿塑料機
由于操機的知識掌握得不夠好，所以很多時(shí)候都是由于誤操而導致機械的故障，因此塑料機械(包括塑料顆粒機、單螺桿顆粒機、廢舊塑料顆粒機等等)的正確操作有利用延長(cháng)其壽命，然而塑料機械的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時(shí)也就會(huì )引起一些不必要的問(wèn)題，那么我們在使用塑料機械的時(shí)候要注意那些問(wèn)題呢？
1、塑料機械操作時(shí)要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保**裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的**防護措施。
2、塑料顆粒機操作時(shí)，料溫未達到設定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開(kāi)機運轉螺桿。
3、由經(jīng)過(guò)訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。
4、注意消防**，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
5、出現故障或非正常情況時(shí)**報告有關(guān)人員，并由維修人員來(lái)進(jìn)行處理。如發(fā)現有影響**的不正?，F象出現，立即按下急停開(kāi)關(guān)。
6、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現象。
7、塑料顆粒機操作要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。