單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機的區別

一  概念的區別
1、單螺桿造粒機的主機料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。   風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動(dòng)，變頻調速；脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。
2、雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。    二  工作原理的區別 1、
單螺桿造粒機：物料經(jīng)過(guò)加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機頭，**擁有所需形狀的制品。 
2、
雙螺桿造粒機：流程物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機頭、擠出切粒，**擁有所需形狀的粒子。
三  適用范圍 1、
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，
2、
雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。  
三  注意事項
a、單螺桿擠出機注意事項
1、 嚴禁無(wú)關(guān)人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令.    2、 定期檢測電線(xiàn)電路的絕緣效果，時(shí)刻注意機器警示牌上的警告內容。3、 配電柜未斷電前，嚴禁非人員打開(kāi)柜門(mén);嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具.   4、 活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。    5、 接觸高溫部位時(shí)，小心燙傷;捏合機工作時(shí)，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料.   
6、 工作中如停電應對各電機電路切斷并及時(shí)清理完機內存料，物料碳化后影響下次.   
7、 機器出現故障時(shí)，要在**時(shí)間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來(lái)排查維修或電話(huà)指導維修。   
8、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。  b、雙螺桿造粒機注意事項
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動(dòng)，主電機不能啟動(dòng)；主電機不停車(chē)，油泵電機不能停車(chē)。   
2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動(dòng)，喂料電機不能啟動(dòng)；喂料電機主電機不停車(chē)，主電機不能停車(chē)。   
3、主電機控制柜具有過(guò)電流保護，出廠(chǎng)前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷(xiāo)式**聯(lián)軸器。當超過(guò)設計扭矩時(shí)，剪切銷(xiāo)被切斷，傳動(dòng)箱停止工作。   4、當機頭壓力超過(guò)設定報警值時(shí)，料壓報警信號燈亮并自動(dòng)停機。   5、用戶(hù)的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。   
6、機器運轉時(shí)，嚴禁用金屬物件在筒體的開(kāi)口處清理物料。   
7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時(shí)，**加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。   
8、筒體冷卻系統的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。   
9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動(dòng)，空轉時(shí)間不超過(guò)2分鐘，喂料后待機頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉速。