造粒機的原理及故障維修

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著(zhù)螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進(jìn)，構成一個(gè)機械輸送的過(guò)程。塑料自加料口往機頭運行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過(guò)程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸增高的壓力以使原來(lái)存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動(dòng)過(guò)程中，由于內摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸增高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。

塑料造粒機的原理

塑料造粒機的主機是擠塑機系統，它由擠壓系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統組成。

擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

1、螺桿：是擠塑機的*主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機筒：是一金屬無(wú)縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的18：1，以使塑料擁有充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

塑料造粒機的故障及維修

一、主機電流不穩導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現象，檢查調整墊。

二、主電機不能啟動(dòng)：開(kāi)車(chē)順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線(xiàn)程有問(wèn)題;與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)。電機無(wú)法打開(kāi)，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

三、機頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統及機頭。

要正確認識塑料造粒機的工作原理，才能正確使用和好好保養塑料造粒機。