三螺桿擠出造粒機設備使用說(shuō)明

1）設備使用說(shuō)明開(kāi)機準備 
1、電氣配線(xiàn)是否準確，有無(wú)松動(dòng)現象。   
2、用兆歐表測量電動(dòng)機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。    3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。   
4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。

5、檢查潤滑系統：   
（1）向齒輪傳動(dòng)箱內加潤滑油至油標指示油位。   
（2）檢查油循環(huán)系統和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉油泵轉向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。    6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應調節靈便。    7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)**聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統和螺桿等運動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車(chē)方向從機頭看，螺桿轉向為順時(shí)針，螺桿旋轉不少于三圈。   
8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進(jìn)行重新組合調整。   
9、清理儲料倉及料斗，確認無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿(mǎn)儲料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動(dòng)停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進(jìn)行現場(chǎng)標定，給出各加料裝置的供料曲線(xiàn)，并商定試車(chē)方案。    10、檢查喂料裝置：   
（1）向擺線(xiàn)針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。    （2）檢查確認料斗內清潔無(wú)臟物。   
（3）低速運轉（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無(wú)聲音為合格。   
11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來(lái)水至規定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否良好。   
12、主機冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。   
13、對于內發(fā)熱較大或對剪切熱過(guò)敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位，初次使用時(shí)應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門(mén)旋緊關(guān)閉。   
14、只有對上述各項都認真地、**地檢查，并確認無(wú)誤后，該機組方才具備開(kāi)車(chē)試機的條件。 
（2）開(kāi)機操作

1、將A、B開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。    2、將加熱控制開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。    3、將電磁閥開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。   
4、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。    5、啟動(dòng)潤滑油泵開(kāi)關(guān)，觀(guān)察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線(xiàn)路）    6、打開(kāi)潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開(kāi)關(guān)。   
7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機，轉動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機控制系統后,順時(shí)針轉動(dòng)主機調速旋鈕（注意應在啟動(dòng)主機前先將旋鈕逆時(shí)針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速（參見(jiàn)圖-1、圖-2）。螺桿空轉時(shí)轉速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。   
8、主機運轉若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側向喂料，應按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉速開(kāi)始喂料（請注意開(kāi)車(chē)前調速旋鈕設置在零位，參見(jiàn)圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時(shí)應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時(shí)調整切粒速度，使出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀(guān)察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機組各部位的運轉情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據**在常規范圍內。若有異聲，應及時(shí)停車(chē)處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調整這些參數是必不可少的。   
9、軟水冷卻循環(huán)系統。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開(kāi)。在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開(kāi)），等待數分鐘觀(guān)察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過(guò)允許值時(shí)，則可再適量調大或調小管路閥門(mén)。這一過(guò)程往往需一定反復方可達到要求。閥門(mén)開(kāi)度調節確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調節。軟水箱水溫通過(guò)調節水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對于排氣操作一般應在主機進(jìn)入穩定運轉狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀(guān)察螺槽中物料塑化充滿(mǎn)情況，若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén)，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過(guò)調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門(mén)關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。   
11、試車(chē)后退回到50%-80%負荷試48小時(shí)，使所有運動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常。 
（3）主機運轉注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時(shí)應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請參照電動(dòng)機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時(shí)應控制在額定電壓和頻率地50%以上。   
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監測數顯表數字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。   
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動(dòng)箱齒輪正常運轉。    4、正常運轉時(shí)，應有操作記錄。 （4）停機操作   1、正常停車(chē)   
（1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。    （2）關(guān)閉真空管道閥門(mén)。   
（3）逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門(mén)，打開(kāi)真空室蓋。    （4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區段加熱電源開(kāi)關(guān)。    （5）停止一切輔機電源。

10、對于排氣操作一般應在主機進(jìn)入穩定運轉狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀(guān)察螺槽中物料塑化充滿(mǎn)情況，若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén)，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過(guò)調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門(mén)關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。   
11、試車(chē)后退回到50%-80%負荷試48小時(shí)，使所有運動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常。 
（3）主機運轉注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時(shí)應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請參照電動(dòng)機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時(shí)應控制在額定電壓和頻率地50%以上。   
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監測數顯表數字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。   
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動(dòng)箱齒輪正常運轉。    4、正常運轉時(shí)，應有操作記錄。 （4）停機操作   1、正常停車(chē)   
（1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。    （2）關(guān)閉真空管道閥門(mén)。   
（3）逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門(mén)，打開(kāi)真空室蓋。    （4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區段加熱電源開(kāi)關(guān)。    （5）停止一切輔機電源。