三螺桿造粒機造粒過(guò)程中出現黑點(diǎn)如何應對

在抽粒的過(guò)程中，碰到所抽好的顆粒出現黑點(diǎn)是一個(gè)比較常見(jiàn)的問(wèn)題，而教您如何應對在三螺桿造粒機造粒過(guò)程中出現黑點(diǎn)的問(wèn)題便是此章節的重點(diǎn)了，而出現這樣的現象究竟是三螺桿造粒機的問(wèn)題、原料的問(wèn)題，還是其它的因素導致的呢？下面就為大家解答心中的疑惑！三螺桿造粒機造粒過(guò)程中的出現黑點(diǎn)問(wèn)題是一個(gè)常見(jiàn)的故障現象，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現尤為突出，往往是在**的大過(guò)程中，發(fā)現產(chǎn)品性能和感覺(jué)產(chǎn)品顏色都沒(méi)問(wèn)題，但是過(guò)段時(shí)間之后就接到客戶(hù)投訴“產(chǎn)品合格率太低了，有黑點(diǎn)啦，要求退貨”等等，而這個(gè)時(shí)候糾結于為什么會(huì )出現黑點(diǎn)的問(wèn)題就讓不少朋友頭痛了。
      當然碰到這樣的情況確實(shí)令人十分惱火。但出現黑點(diǎn)的情況有很多，填料中可有，原料中可有，原料填料中都沒(méi)有，但在螺桿中炭化之后卻有；外界灰塵多也會(huì )有；碳粉分散不勻也會(huì )造成黑點(diǎn)等等，所以應該具體問(wèn)題具體分析！在塑料制品的實(shí)際中，一般會(huì )在停機前隔離進(jìn)料口，排除三螺桿造粒機和機頭內的塑料熔體，關(guān)閉各區溫度，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時(shí)不可能**完全排除，**總會(huì )有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過(guò)程中長(cháng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的?？诤瓦M(jìn)料口兩端都沒(méi)有采取有效的密封措施，導致空氣進(jìn)入機內產(chǎn)生氧化，促使三螺桿造粒機機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著(zhù)性降低，容易從設備的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點(diǎn)多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問(wèn)題，長(cháng)時(shí)間停機后，加溫再開(kāi)機，塑料制品上容易出現很多大大小小的黑點(diǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機方法來(lái)清機，洗機時(shí)間多達3-5小時(shí)。如果原用超高分子量塑料被碳化，且原色制品，就會(huì )大大增加洗機的難度，會(huì )使洗機時(shí)間更長(cháng)，洗機成本更高。
      要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10～15℃。此時(shí)，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時(shí)，清洗對象會(huì )被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過(guò)程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動(dòng)機負載還有余量，可以在操作過(guò)程中，反復停止和重新啟動(dòng)擠出機多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常。
      為了盡可能地避免碳化對塑料制品的危害，*關(guān)鍵在于有效預防，把損失降到****。要深入了解碳化的本質(zhì)，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個(gè)環(huán)節，都需要我們去嚴格控制，這才是行之有效地辦法！而關(guān)于這一點(diǎn)在經(jīng)驗方面的要求就顯得比較重要了，而經(jīng)驗方面的積累可以通過(guò)實(shí)踐中的積累也可以通過(guò)書(shū)本、網(wǎng)絡(luò )資料上面的案例進(jìn)行分析，這可稱(chēng)為理論上的經(jīng)驗積累。當然在這個(gè)過(guò)程自然是少不了一定的時(shí)間，但量變必然引起質(zhì)變，只是時(shí)間問(wèn)題！