三螺桿造粒機介紹

三螺桿造粒機具有更好分流效果和更多次的剪切，所以具有更好的分布混合和分散混合。高濃度PE炭黑色母粒時(shí)，因炭黑顆粒細度高，且在混煉、造粒過(guò)程中，與載體樹(shù)脂的相容性差，會(huì )因粒徑小而產(chǎn)生團聚作用，使炭黑顆粒在樹(shù)脂中分散不均勻，影響質(zhì)量。三角形三螺桿具有三個(gè)嚙合區，運轉起來(lái)相當于三對雙螺桿同時(shí)作用，物料在其中經(jīng)受的剪切次數要成倍高于雙螺桿，相同螺桿長(cháng)徑比下，其混合效果是雙螺桿的3倍，各組分很容易擁有均勻化和微?；?，物料在空間多個(gè)層面上充分交換流動(dòng)，達到良好的塑化分散效果，且能夠實(shí)現55%的高填充比例，加料和輸送也非常穩定；另外，它的自潔性?xún)?yōu)良，避免出現物料死角，使出的產(chǎn)品性能均一。 三螺桿造粒機用較小的長(cháng)徑比，就能夠實(shí)現與雙螺桿等同甚至更優(yōu)異的混合分散效果，既提高了物料質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工序，降低了成本，是母料商制造高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品的理想選擇。
    三螺桿造粒機具有更大的排氣界面面積，更有利于排氣操作，使排氣對產(chǎn)量的影響降到****。用一字型三螺桿這種母料，即使不用抽真空，揮發(fā)份也能順利脫除，兩個(gè)排氣口都沒(méi)有膨出現象，且顆粒顏色、粒形均一，證明揮發(fā)份脫除很充分。這是由于它的三根螺桿一字排列，兩個(gè)嚙合區相當于兩個(gè)雙螺桿同時(shí)作用，物料被細致地分流，在三根螺桿表面的暴露面積加大，即表面更新作用加大，幾乎是雙螺桿的2倍，所以物料內部的小分子更易于脫除干凈，達到良好的排氣效果，使出的料粒具有更高的外觀(guān)質(zhì)量和物理機械性能，也使排氣對產(chǎn)量的影響降到****。 
　　三螺桿造粒機具有更寬的滯留時(shí)間范圍，更有利于滯留時(shí)間短和滯留時(shí)間長(cháng)的加工工藝。 降低交聯(lián)PE料分子量的工藝，是要求交聯(lián)PE的長(cháng)碳鏈盡可能完全地降解成分子量分布窄的小分子物質(zhì)，一字型三螺桿只要36：1左右的長(cháng)徑比，就可以實(shí)現更好的塑化混合效果，三螺桿強烈的剪切作用，優(yōu)良的自潔性能，使物料在螺桿之間反復交換流動(dòng)，在料筒中受熱均勻，不會(huì )出現在雙螺桿中，因主機轉速過(guò)快而造成在機筒內滯留時(shí)間短，沒(méi)能充分均勻塑化的現象，相對延長(cháng)了滯留時(shí)間，保證了交聯(lián)PE分子鏈降低的程度，而且三螺桿對反應溫度和螺桿轉速的控制較雙螺桿要**，這些對擠出都非常有利。 在進(jìn)行PE的接枝反應擠出時(shí)，要求物料盡可能久的停留在機筒內，而引發(fā)劑添加量有限，這就要求引發(fā)劑在體系中的分散一定要均勻，使接枝物在引發(fā)劑的作用下，盡可能均勻完全地接枝到樹(shù)脂上，使用雙螺桿，往往是利用其高轉速形成的高剪切，優(yōu)勢是明顯的。 在制備PET、PBT等工程塑料和PC/PBT等合金料時(shí)，使用小長(cháng)徑比的一字型三螺桿，使物料滯留時(shí)間盡可能短，以避免其酯鍵受熱分解，其均勻有效的剪切，同樣能達到優(yōu)良的塑化效果。而三角形的三螺桿在這方面更具突出優(yōu)勢，所需長(cháng)徑比更小，剪切分散效果更好。                           

    三螺桿造粒機具有更低的能耗。三螺桿的產(chǎn)量隨螺桿轉速提高的增長(cháng)幅度比雙螺桿大，正位移輸送能力強，它的長(cháng)徑比短，螺桿長(cháng)度僅有常規雙螺桿的二分之一，降低能耗非常顯著(zhù)，物料在機筒內自由流動(dòng)的空間增大，有利于降低螺桿扭矩，從而降低能耗，且三螺桿的長(cháng)徑比短，機型小，占用空間也小，對水、電等能源的損耗比一般雙螺桿機都小很多。

以上是部分三螺桿造粒機的功能介紹，他在雙螺桿造粒機的基礎上更好的提升造粒機的性能。相信在不久之后，還會(huì )有更高性能的機器出現。