石家莊熙榮機械有限公司
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詳解塑料造粒機組的常見(jiàn)故障原因及處理方法
熟悉本行業(yè)的朋友們都知道三螺桿造粒機組集機、電、儀高度一體化,自動(dòng)化控制水平非常高。因此,在實(shí)際運行中將出現較多難以診斷的故障,導致處理時(shí)間過(guò)長(cháng),從而影響整套裝置的正常運行,大大地降低了經(jīng)濟效益。筆者結合塑料造粒過(guò)程的理論知識以及十余年實(shí)際運行的管理經(jīng)驗,對該機組在運行中出現故障的常見(jiàn)原因進(jìn)行分析判斷,制定了相應的解決措施及處理方法,從而確保其長(cháng)周期的穩定運行。 希望對大家有所幫助,謝謝!
故障原因:在三螺桿造粒機組中,導致三螺桿造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開(kāi),機組聯(lián)鎖停車(chē)的原因可分為四大類(lèi):
(1)主電機系統故障
1、主電機扭矩過(guò)高或過(guò)低;2、主電機轉速過(guò)低;3、主電機軸承溫度過(guò)高;4、主電機繞組溫度過(guò)高;5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過(guò)高;6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過(guò)低;7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過(guò)低;8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過(guò)高等。
(2)傳動(dòng)系統故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離;2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過(guò)高;3、摩擦離合器速度差過(guò)大;4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過(guò)低;5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過(guò)高;6、摩擦離合器內部故障等。
(3)三螺桿造粒機螺桿工藝段故障
1、節流閥前后熔體壓力過(guò)高;2、機頭熔體壓力過(guò)高;3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大;4、開(kāi)車(chē)閥轉動(dòng)故障等。
(4)水下切粒系統故障
1、切粒電機繞組溫度過(guò)高;2、切粒機轉速過(guò)低;3、切粒機扭矩過(guò)高;4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障;5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低;6、顆粒水流量過(guò)低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關(guān);9、切粒機液壓夾緊壓力過(guò)低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。
在上述故障原因中,出現頻次較多的有:主電機系統的主電機扭矩過(guò)高或過(guò)低;傳動(dòng)系統的摩擦離合器故障;三螺桿造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高;水下切粒機系統故障等。下文將針對這些常見(jiàn)的故障原因進(jìn)行詳細的分析,給出相應的解決方法。
常見(jiàn)故障原因分析及解決措施
主電機扭矩過(guò)高
原因分析: 油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過(guò)高。此外,喂料負荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì )導致主電機扭矩過(guò)高。
解決措施: 定期對潤滑油系統進(jìn)行檢查、清洗,用振動(dòng)測量?jì)x和紅外測溫儀對主電機軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,****開(kāi)車(chē)或更換軸承運行三個(gè)月后**檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測試,如果超出規定值則應重新調整動(dòng)平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進(jìn)行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開(kāi)車(chē)瞬間,主電機功率曲線(xiàn)和熔體壓力曲線(xiàn)瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過(guò)大,應減小喂料量。
主電機扭矩過(guò)低
原因分析: 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過(guò)低。
解決措施: 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理堵塞點(diǎn)。
摩擦離合器故障
原因分析: 主電機瞬間啟動(dòng)電壓過(guò)低,摩擦盤(pán)、摩擦片過(guò)熱,摩擦盤(pán)與摩擦片老化,摩擦盤(pán)的空氣壓力過(guò)低等原因都能導致離合器脫開(kāi)。
解決措施: 主電機啟動(dòng)時(shí),應避開(kāi)用電高峰,降低喂料負荷量,重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間*短為30分鐘;在夏季時(shí),反覆兩次以上啟動(dòng)主電機時(shí),更應延長(cháng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤(pán)表面灰跡,如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時(shí),應更換摩擦盤(pán)、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤(pán)與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析: 過(guò)濾網(wǎng)目數高,聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大,各段筒體溫度低使物料熔融不徹底,模板開(kāi)孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過(guò)高。
解決措施: 低熔融指數產(chǎn)品時(shí),應使用低目數的過(guò)濾網(wǎng),增加節流閥開(kāi)度以減少背壓;及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng),監控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,提高各段筒體溫度,使聚丙烯熔體溫度提高,加大物料流動(dòng)性。擠壓機停車(chē)之后,提高機頭溫度并恒溫一段時(shí)間后,徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統故障
原因分析: 切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過(guò)低,切粒機振動(dòng)過(guò)大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數波動(dòng)較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導致水下切粒系統停車(chē)從而造成整個(gè)機組聯(lián)鎖停車(chē)。
解決措施: 停車(chē)后,目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷,如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏,顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線(xiàn)上的閥門(mén)。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉子動(dòng)平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導軌之間的接觸是否有間隙??刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時(shí)對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認“水、刀、料”到達模板處的時(shí)間設定,防止顆粒水過(guò)早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后,應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
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